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喷漆房厂家关于干式喷漆房过滤净化的介绍!

2020-03-25

伸缩移动喷漆房厂家干式喷漆房过滤净化由板式过滤改成袋式过滤改进的措施是将过滤器制作成寿命特别长的过滤袋表面积约2倍于原有过滤器的滤材缝制成袋式过滤器,寿命延长6~10倍。使过滤器更换周期延长到1周或10天换一次,可解决更换过滤器的麻烦。另外过滤器可一次操作,更换简单,可使捕集的漆雾原封不动地封闭在袋中,不能再飞散,作业场所几乎可不被污染。应用实例,根据以上介绍,干式喷漆房无论在经济方面,还是在环保方面均有长处。

喷漆房排气干式净化装置,在除净喷漆房排风中漆雾方面使用干式分离技术,与通常采用的湿法(水洗)分离技术相比,不再产生特殊的垃圾,可节省水和能源。它们与机器人及喷涂参数匹配,使喷漆房排风不须追加过滤,可直接再循环使用,不须向喷漆房供给全部新鲜空气。分离过程完全自动化,分离不用水和化学药品,过滤介质(元件)完全可再生利用。可节约能源30%,通过排风再生循环利用,供新鲜空气量的减少,有降低厂房和相关设备的投资35%的潜力,另外材料及维护费用也可降低;采用这种新的漆雾捕集方法后涂装过程的单车成本(CPU)可降低10%,且是环保性不错的捕集漆雾的工艺方法。干式净化装置(Eco Dry Scrubber)五大关键要素:

(1)分离工艺与喷漆房完全统合,完全自动化

(2)干式过喷漆雾的分离工艺:干的黏漆雾滤料采用石灰石(Limestone),过滤元件表面完全被黏漆雾材料层覆盖;

(3)分离过程完全自动化:过滤层的压损自动测量,饱和的黏漆雾滤料(PrecoatmateriaD移去和更换全自动化

(4)过滤介质(元件)(Filter Elements)可再生

(5)排风(Process Air)可直接再循环,不需另追加过滤。

伸缩移动喷漆房

伸缩移动喷漆房厂家的喷漆废气中的苯、甲苯和非甲烷总烃主要来自喷涂油漆和外加稀释剂。颗粒油漆种类包括金属闪光漆和本色漆两种,一般50%的车身面漆采用金属闪光漆,包括金属底色漆GC)和罩光漆CC);另外50%采用本色漆。采用聚酯中涂漆、金属闪光漆为丙烯酸聚酯金属底色漆和丙烯酸罩光漆;本色漆为丙烯酸漆。中涂层膜厚为35 lim,BC 15 ym,CC 35 l-l,m,本色漆40 ym。稀释剂的添加量根据油漆种类的不同,添加量分别为15%;金属底色漆和本色漆)和25%;罩光漆)。 

目前使用较多的为干式治理技术,及将喷漆车间建设成为半封闭或者全封闭的 喷漆房,采用;活性炭吸附法;,主要原理是采用活性炭吸附法吸附溶剂中的苯系物,其工艺流程如下:进风口一过滤器I一风机I一换热器一过滤器n一喷漆房一漆雾吸附一回风室一活性炭吸附一风机Ⅱ一排风道一排气筒。具体处理方式为:在地板格棚下,安置有漆雾过滤装置,用以过滤喷漆剩余漆雾中的树脂等固体分陈雾处理装置由底棉托拍及过滤底棉构成。过滤底棉放置在底棉拍上,更换时,将上部地板格棚移开即可)。排风机组中装一个活性炭吸附箱,其作用是吸附排放中的苯系列物,使废气达标排放。为了便于更换,活性炭吸附箱为抽屉式,内装柱状活性炭。当吸附箱中的活性炭饱和时,需更换新炭,以保证净化效果,活性炭原则约为每李度更换一次,具体更换根据实际工况而定。该类处置方式目前有专业生产企业,产品设计规范,结构合理,成本较低,并可根据客户需求设计制造。经对喷烤漆房采用活性炭吸附法吸附溶剂中的苯系物处理后,汽修喷漆工艺排放的废气中甲苯、二甲苯、非甲烷总烃和颗粒物的浓度范围分别为6. 78~ 10.0 mg/m;,O~1.0 mg/m;、45~ 60 mg/m;和60~ 80 mg/m3,排放速率分别为0. 20 kg/h,0. 020 kg/h、1.2kg/h和1.9kg/h,可以达到《大气污染物综合排放标准》;(GB16297 -1996)二级排放标准,并通过15米高排气筒排放

在美国,已确定从水洗喷漆房排放出来的涂料渣为危险废弃物(hazardous waste),开始向不产生涂料渣的干式喷漆房转换。原来非危险的废弃物(Non haz-ardous waste)旦混入水中反而成了危险废弃物,消耗多种药剂和能源,增大环境负荷,应认识到不产生或少产生危险废弃物对保护地球环境的重要性。欧盟也开始限用水洗式漆雾捕集装置。干式喷漆房的优缺点(与湿式喷漆房对比)在经济方面:

1运行成本低,不需凝聚剂和废水处理,耗电量少;

2省劳力,不需要漆渣排出作业和水质检查;

3投资低,设备造价低,且施工简单;

4作业环境较好,噪音低;

5维护成本低,运动部分仅需更换风机。在环境方面的优点:

6无废水处理的必要,不须配置废水和漆渣处理设备;

7因耗电少,不使用水,对环境影响小;

8使用过的过滤材料(袋)有可能作为燃料再循环利用;

9制定操作规程易遵守;

10几乎所有的涂料都适用;

11不产生恶臭。原来的干式喷漆房的缺点:

12过滤器更换频繁;

13作业场所污染。


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